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Quanto si può risparmiare gestendo in modo efficace la minuteria metallica? Nei processi produttivi entra in gioco un’ampia gamma di articoli necessari alla produzione di un bene, che incidono marginalmente sul costo finale dello stesso. Si tratta degli articoli C, i quali generalmente hanno un valore unitario molto basso (tra i 20 e i 30€), sono numericamente molto elevati e hanno una giacenza media in magazzino molto breve. 

Rispetto al valore unitario, ogni articolo C comporta un notevole costo di gestione per l’azienda. Questo tipo di articoli, infatti, necessita di complesse operazioni di movimentazione e stoccaggio e richiede di gestire relazioni con un ampio numero di fornitori, rendendo quindi la rotazione di magazzino estremamente costosa.

Reintegrazione delle scorte just in time

Würth ha progettato Kanban, un sistema di rotazione di magazzino delle scorte in grado di rispondere alle esigenze di approvvigionamento e di gestione degli articoli C delle piccole aziende come delle multinazionali, grazie alle sue numerose varianti.

Si tratta di un sistema che mette a disposizione la minuteria metallica just in time direttamente nella postazione di stoccaggio, per mezzo di una rotazione di due contenitori. Una volta consumato il materiale contenuto nella prima vaschetta, la seconda è già pronta e disponibile sullo scaffale, poiché Würth ha già provveduto a ricaricarla. Grazie alle soluzioni più avanzate tecnologicamente (i Kanban RFID) l’intervento umano viene ridotto al minimo.
In questo modo è possibile reagire rapidamente alle oscillazioni del fabbisogno, garantendo:

  • forniture sicure
  • minore giacenza media in magazzino
  • minor capitale impiegato.

Simulazione di risparmio

Per comprendere l’effettivo risparmio che l’installazione di un sistema Kanban può portare all’azienda, proponiamo una simulazione effettuata su un’ipotetica azienda attiva nel settore della misurazione e tecnologie di controllo con 700 dipendenti e 2 siti di produzione, per la quale abbiamo stimato l’utilizzo di circa 500 articoli C, acquistati da 65 fornitori, per un valore di circa 400.000 €.

In questo specifico caso, le soluzioni individuate per ottimizzare i processi di approvvigionamento e di gestione della minuteria metallica consistono nell’installazione di 2 sistemi Kanban in 2 postazioni distinte e di 5 postazioni di utilizzo, la fornitura di banchi da lavoro più estesi e la gestione dell’assortimento.

Come è possibile osservare nella tabella seguente, che riassume le voci di costo prima e dopo l’installazione del sistema Kanban, il potenziale di risparmio annuo consiste in ben 191.360 €, circa il 50% del valore stesso degli articoli C acquistati.

Situazione iniziale

  • 700 dipendenti
  • circa 500 articoli C
  • 400.000 € di volume d’acquisto
  • 65 fornitori
  • 2 siti produttivi

Soluzioni individuate

  • 2 sistemi Kanban
  • in 2 postazioni diverse
  • 5 postazioni di utilizzo
  • kit e gestione assortimento
  • banchi da lavoro più ampi

VOCI DI COSTO

PRIMA

DOPO

Valutazione dei bisogni

2.400 €

Ca. 1.000 €

Richieste e valutazione

2.400 €

Ca. 1.000 €

Ordine

19.200 €

5.000 €

Customer Care

26.000 €

1.000 €

Entrata merci

18.000 €

0 €

Controllo Qualità

0 €

0 €

Trasporto interno in ZL

6.000 €

0 €

Inventario

5.000 €

0 €

Costi di re-immagazzinamento

9.000 €

0 €

Costi entrata / uscita merce

72.000 €

0 €

Costi di impegno di capitale

18.760 €

1.000 €

Controllo fatture

4.800 €

600 €

Pre-contabilizzazione, prenotazione merce…

18.000 €

600 €

COSTO TOTALE

201.560 €

10.200 €

Ricordiamo che quella presentata è una simulazione di caso.

Calcolatore di efficienza

Con il calcolatore dell’efficienza puoi analizzare come l’utilizzo dei sistemi Würth può intervenire sui processi d’acquisto e calcolare il risparmio complessivo per la tua azienda


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