Tornitura: cos’è, come funziona e quali parametri considerare
Al tornio, la forma del pezzo si ottiene facendo ruotare il materiale mentre un utensile ne lavora la superficie. Il tagliente rimuove piccoli frammenti di materiale, chiamati trucioli, fino a ottenere la forma desiderata. La tornitura è usata soprattutto per realizzare pezzi come alberi, perni e boccole. Per capire come si svolge, è utile distinguere le lavorazioni esterne da quelle interne e conoscere i principali parametri che regolano il taglio.
Come funziona la tornitura
Il pezzo viene fissato al mandrino, il componente del tornio che lo sostiene e lo mette in rotazione. L’utensile entra in contatto con il materiale e si sposta lungo un percorso preciso, asportando truciolo.
A seconda della lavorazione, l’utensile può muoversi:
- lungo la lunghezza del pezzo;
- verso il centro o lontano dal centro;
- seguendo un percorso che combina queste due direzioni.
Il movimento dell’utensile e la sua forma determinano la superficie ottenuta. Per questo, al tornio si possono eseguire diverse lavorazioni, non solo ridurre il diametro di un pezzo.
In breve
- Nella tornitura il pezzo ruota e l’utensile avanza sulla sua superficie.
- Si possono lavorare superfici esterne, fori e cavità.
- Velocità, avanzamento e profondità di passata dipendono dal materiale, dall’utensile e dalla macchina.
- I valori da impostare vanno scelti considerando tutti questi fattori, non uno alla volta.
Lavorazioni esterne e interne
La distinzione è semplice: la tornitura esterna lavora la superficie esterna del pezzo; la tornitura interna lavora la superficie interna di un foro o di una cavità.
Le principali lavorazioni esterne
- Tornitura longitudinale: l’utensile si sposta lungo il pezzo e ne riduce il diametro.
- Sfacciatura: lavora la faccia del pezzo per ottenere una superficie piana.
- Tornitura conica e profilatura: crea superfici inclinate o segue un profilo definito.
- Gole e troncatura: realizza una scanalatura o separa una parte del pezzo.
- Filettatura esterna: crea un filetto sulla superficie esterna.
La godronatura crea una superficie zigrinata, ma si distingue dalle lavorazioni che asportano truciolo: di norma, un utensile con rulli imprime il disegno sul materiale.
Le principali lavorazioni interne
Per lavorare l’interno di un pezzo si usano utensili adatti a entrare nel foro o nella cavità. Tra le operazioni più comuni ci sono:
- Barenatura: allarga o rifinisce un foro già presente.
- Filettatura interna: crea un filetto all’interno del foro.
- Gole interne: realizza una scanalatura sulla superficie interna.
- Profilatura interna: lavora un profilo sagomato all’interno del pezzo.
I parametri di taglio da conoscere
I parametri di tornitura sono collegati tra loro. I valori da impostare dipendono dalla lavorazione, dal materiale, dall’utensile e dalle caratteristiche della macchina. Velocità di taglio e velocità del mandrino La velocità di taglio indica la velocità con cui il tagliente si muove rispetto alla superficie del pezzo e si esprime in metri al minuto. La velocità del mandrino indica invece il numero di giri al minuto.
Per mantenere costante la velocità di taglio, il numero di giri deve variare in funzione del diametro lavorato: a parità di velocità di taglio, un diametro minore richiede più giri al minuto. La possibilità di mantenere automaticamente la velocità di taglio costante dipende dalla macchina e dalle impostazioni utilizzate.
I parametri di taglio, spiegati in modo semplice
I parametri di taglio descrivono quanto velocemente ruota il pezzo, quanto avanza l’utensile e quanto materiale viene rimosso a ogni passata. I valori corretti dipendono dal materiale, dall’utensile, dalla macchina e dal risultato richiesto.
Velocità di taglio e giri del mandrino
La velocità di taglio indica quanto rapidamente il tagliente lavora la superficie del pezzo. Si misura in metri al minuto. I giri del mandrino indicano invece quante rotazioni compie il pezzo in un minuto. Le due grandezze sono collegate al diametro lavorato: a parità di velocità di taglio, un diametro più piccolo richiede più giri al minuto. Alcuni torni possono regolare automaticamente i giri durante la lavorazione; la funzione dipende dalla macchina e dalle impostazioni utilizzate.
Avanzamento per giro
L’avanzamento per giro indica di quanto si sposta l’utensile durante una rotazione del pezzo. La velocità di avanzamento indica invece quanto rapidamente l’utensile si muove nel tempo. Sono dati collegati, ma descrivono aspetti diversi: il primo si riferisce a ogni giro, il secondo alla velocità complessiva dello spostamento.
Profondità di passata
La profondità di passata indica quanto l’utensile entra nel materiale. Nella tornitura longitudinale esterna corrisponde alla profondità del taglio in direzione del centro del pezzo. Questo parametro influisce sulla quantità di materiale rimossa a ogni passata. Va scelto insieme agli altri parametri e tenendo conto delle caratteristiche del pezzo, dell’utensile e della macchina.
Perché i parametri vanno considerati insieme
Non esiste un’unica impostazione adatta a ogni tornitura. Per scegliere i parametri occorre considerare:
- il materiale del pezzo
- la lavorazione da eseguire e la forma da ottenere
- l’utensile utilizzato
- le caratteristiche e i limiti della macchina
- il risultato richiesto, per esempio una certa finitura o una determinata produttività
In pratica, la tornitura si basa sul movimento combinato di pezzo e utensile. Per impostare la lavorazione, invece, bisogna valutare insieme materiale, operazione, utensile e macchina. Per i valori specifici, fai riferimento alle indicazioni tecniche dell’utensile e del tornio utilizzati.
Domande & Risposte
Che cos’è la tornitura?
È una lavorazione meccanica in cui il pezzo ruota e un utensile rimuove materiale dalla sua superficie per ottenere la forma desiderata.
Qual è la differenza tra tornitura esterna e interna?
La tornitura esterna lavora la parte esterna del pezzo. Quella interna lavora la superficie all’interno di un foro o di una cavità.
Qual è la differenza tra foratura e barenatura al tornio?
La foratura crea un foro con una punta. La barenatura interviene su un foro già presente, per allargarlo o rifinirlo.
Come si scelgono i parametri di tornitura?
Si scelgono in base al materiale, alla lavorazione, all’utensile, alla macchina e al risultato richiesto. Velocità, avanzamento e profondità di passata vanno valutati insieme.
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