Scegliere il disco diamantato corretto significa ottimizzare durata dell’utensile, velocità e precisione del taglio, riducendo costi operativi e rischi in cantiere.
Questa guida ti aiuta a valutare prestazioni, geometrie, design dei segmenti e compatibilità dei dischi diamantati per un uso professionale su calcestruzzo, laterizi, materiali abrasivi e superfici miste.
Trova il disco diamantato che fa davvero per te:
Guarda anche il video guida, che spiega passo passo come scegliere in base alla lavorazione che devi eseguire.
Come funziona un disco diamantato
Un disco diamantato ha una corona abrasiva caratterizzata dalla presenza di diamanti saldati su un supporto metallico. Durante il taglio, il legante si consuma progressivamente, mantenendo i diamanti attivi: questo assicura tagli precisi e costanti anche su materiali duri.
La corona segmentata è formata da taglienti separati tra loro. Questa struttura permette un migliore raffreddamento del disco e un’evacuazione molto rapida della polvere.
È la scelta ideale per materiali fortemente abrasivi come cemento e cemento armato, dove serve elevata velocità di avanzamento e alta capacità di taglio.
La corona continua invece presenta un’unica fascia diamantata talvolta con scanalature. Questa tipologia permette un taglio fluido e molto pulito riducendo al minimo vibrazioni e scheggiature. È perfetta per laterizi, mattoni pieni e forati, clinker e tegole.
Corona segmentata
Ideale per
Vantaggi
Corona continua
Ideale per
Vantaggi
Taglio a secco o a umido?
Scegli un taglio a umido per lavorazioni prolungate: riduce il surriscaldamento e prolunga la vita del disco. Se risulta poco pratico puoi optare per il taglio a secco, più pratico e immediato in cantiere.
Come scegliere il disco diamanto giusto in cantiere?
La selezione di un disco diamantato dipende da:
- densità e abrasività del materiale
- presenza di armature o inserti metallici
- velocità di avanzamento richiesta
Disco diamantato RS Longlife & Speed — equilibrio perfetto tra velocità, durata e versatilità
Questo disco diamantato è progettato per uso intensivo in cantiere, con una costruzione altamente tecnica:
- segmenti con dentatura inclinata e ravvicinata che garantiscono una velocità di taglio molto elevata e bordi puliti
- altezza dei segmenti di 15 mm per una durata superiore anche su materiali molto abrasivi
- aperture e segmenti a ventaglio studiati per migliorare raffreddamento e rimozione della polvere
- struttura multistrato che mantiene i diamanti sempre esposti e attivi
È ideale per calcestruzzo, calcestruzzo armato, laterizi e materiali cementizi misti ed è perfetto sia per smerigliatrici angolari che per scanalatori professionali.
Disco Diamantato Fireblade — per tagli estremamente aggressivi di materiali duri
Progettato per lavorazioni molto impegnative su materiali duri, il disco diamantato Fireblade presenta:
- segmenti premium con alta concentrazione di diamanti che garantiscono ottima velocità di taglio e robustezza anche sotto stress
- sinterizzazione Hotpress che permette di sfruttare tutto il segmento, aumentando la durata complessiva e mantenendo prestazioni costanti
- foratura dell’anima ottimizzata per raffreddamento e stabilità
La sua aggressività di taglio e robustezza lo rendono perfetto per lavorazioni ripetitive su materiali duri come cemento, cemento armato, granito, porfido, laterizi e klinker
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Novità 2026 — segmenti con massima concentrazione di diamanti, altezza segmento 14 mm, scanalature intelligenti per un raffreddamento efficiente e design unico!
- Max velocità operativa: 100 m/s (≈ 8300 giri/min con Ø 230 mm)
- Conforme EN 13236 per materiali edili.
L’ultimissima versione pensata per massime prestazioni in edilizia e cantieri professionali.
Disco diamantato Cyclone — equilibrio tra velocità, comfort e autonomia
Il disco diamantato Cyclone combina velocità e riduzione del rumore grazie all’anima silenziata con brevetto europeo, permettendo di lavorare in modo più stabile, ridurre lo stress meccanico su disco e macchina e il rischio di deformazioni nel tempo.
Caratteristiche principali:
- segmenti con alta concentrazione di diamanti ad alta resistenza termica
- autoraffreddante per uso prolungato
- ottimo equilibrio tra qualità di taglio e velocità
Perfetto per professionisti che devono affrontare lavorazioni lunghe e continue e che cercano prestazioni elevate con meno fatica e rumorosità più bassa. Adatto su calcestruzzo, materiali edili duri e pietra naturale.
Dischi diamantati Powerblade e Fast — ottimizzati per tagli rapidi su mattoni e laterizi
Soluzioni ideali per chi in cantiere lavora ogni giorno su murature, deve fare molti tagli ripetitivi che richiedono stabilità e pulizia del taglio. Studiati per garantire praticità e un buon ritmo di taglio, presentano:
- corona continua pensata per tagli rapidi su mattoni e materiali affini
- anima rinforzata e fascia diamantata sinterizzata per un taglio preciso, senza vibrazioni
- micro-tagli laser e fori di ventilazione per migliorare raffreddamento e stabilità
Ottimi per lavori ripetitivi dove la velocità di esecuzione è prioritaria. Ideali per laterizi, mattoni pieni, pietre da muratura e materiali leggeri
Dischi da taglio con grana in Hartmetall — per materiali compositi e legno
I dischi universali con grana di Hartmetall (carburo metallico) sono pensati per farti risparmiare tempo evitando cambi di macchina o accessorio, soprattutto quando in cantiere si passa spesso da un materiale all’altro. Offrono stabilità, precisione e maggiore versatilità nell’uso con smerigliatrici angolari.
- spessore ridotto e fessure di ventilazione per un taglio rapido e stabile
- collegamento tra corpo in acciaio e granulato per un minore rischio di rimbalzi, anche in presenza di chiodi o viti nel materiale.
Permettono tagli fluidi e rapidi su materiali come legno, MDF, multistrato, PVC, canne fumarie, pannelli cementizi
Non conta solo il disco, Würth pensa anche all’attrezzatura giusta
Scegliere il disco diamantato giusto è fondamentale, ma le prestazioni reali dipendono anche dall’elettroutensile e dagli accessori utilizzati.
La smerigliatrice angolare – comunemente chiamata mola a disco – è la soluzione più diffusa in cantiere, mentre per dischi di grande diametro si utilizzano macchine dedicate, come le taglia-giunti. In questi casi è essenziale verificare foro centrale, foro di trascinamento e compatibilità con la macchina, per garantire stabilità e sicurezza.
Durante le lavorazioni al chiuso, sulle mole a disco, la cuffia di aspirazione, abbinata a un aspiratore professionale, migliora visibilità e controllo della polvere. Una superficie di taglio più pulita aiuta anche a contenere il surriscaldamento, contribuendo a prolungare la vita del disco e dell’utensile.
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