Forare il metallo può sembrare semplice… finché non ti trovi davanti a una punta surriscaldata o a un filetto rovinato.
Che tu sia un hobbista alle prime armi o un professionista esperto, conoscere i giusti accorgimenti può fare la differenza tra un lavoro pulito e uno da rifare.
In questo articolo ti sveliamo 3 consigli tecnici che ti faranno risparmiare tempo, evitare errori e ottenere risultati ottimi.
1. Lubrifica prima, durante e dopo
Mai forare il metallo a secco. L’uso corretto del lubrificante da taglio riduce l’attrito tra punta e metallo, evita il surriscaldamento durante la foratura e allunga la vita dell’utensile.
Consiglio pratico: applica il lubrorefrigerante sia prima che durante la foratura, soprattutto su materiali duri come l’acciaio inox.
2. Prova la maschiatura in un solo passaggio
Risparmia tempo con i maschi combinati SMARTSTEP: progettati per eseguire foratura, maschiatura e svasatura/sbavatura in un unico passaggio.
Consiglio pratico: ideali per lavori di precisione e per chi deve ottimizzare i tempi in officina o in cantiere.
3. Usa le frese con rivestimento AlTiN: più tagli, meno usura
Le frese coniche in acciaio HS con rivestimento AlTiN resistono meglio alle alte temperature (fino a 1.150 gradi) e mantengono l’affilatura più a lungo grazie al rivestimento in alluminio titanio.
Consiglio pratico: questo particolare rivestimento impedisce l’adesione del materiale tagliato dell’elica tagliante.
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