Taglio meccanico: le tipologie, i vantaggi e le differenze rispetto agli altri tagli del metallo, come il taglio termico ed erosivo

Esistono molti modi per tagliare il metallo: alcuni sfruttano forze meccaniche, altri processi termici oppure erosivi, entrambi impiegati soprattutto a livello industriale. Il metodo più comune e anche più semplice rimane il taglio meccanico, che può essere eseguito con strumenti diversi e quindi con velocità e risultati molto differenti tra loro. Ora ne analizzeremo le tipologie, i vantaggi e le differenze rispetto ad altri processi di taglio.

Indice dell’articolo:

Le principali tipologie di taglio
I diversi tipi di taglio meccanico
Taglio termico o a erosione

Le principali tipologie di taglio: meccanico, termico o erosivo ma anche manuale o automatico

Iniziamo dando uno sguardo generale sulle principali tipologie di taglio. La prima distinzione si basa sul tipo di strumento utilizzato. Avremo quindi:

• Tagli manuali in cui l’attrezzo è alimentato solo dalla forza fisica di chi lo utilizza
• Tagli automatici eseguiti invece con attrezzi elettronici o a compressione, spesso programmabili tramite software dedicati.

Ci sono poi tre diversi processi ti taglio, a loro volta divisi in altre micro-categorie:

• taglio meccanico: prevede l’utilizzo di una forza fisica mediante l’impiego di uno strumento direttamente a contatto con il metallo da tagliare
• taglio termico: in questo caso il materiale da tagliare viene sottoposto a temperature elevatissime. Il calore così generato fonde il metallo che può quindi essere tagliato o plasmato a piacimento
• taglio erosivo: il processo avviene mediante l’utilizzo di elementi naturali come aria o acqua che logorano il metallo e ne permettono così il taglio

Tutti i tipi di taglio meccanico e gli strumenti per ottenere i risultati migliori

Ci sono tantissime varianti di taglio meccanico, diversi a seconda del tipo di taglio e dell’attrezzo che andrai ad utilizzare:

• Taglio meccanico con sega: il processo di taglio è piuttosto lento ma ha il vantaggio di essere anche molto robusto e versatile perché permette di tagliare metalli di vario tipo e forma. Puoi utilizzare seghe manuali (qui le migliori >), elettriche (la nostra selezione >) o a batteria (scopri i prodotti >)
• Taglio meccanico con troncatrice: la lama circolare applicata alla troncatrice (scopri di più >) permette di ottenere tagli di precisione soprattutto a livello degli angoli, per questo è un processo molto diffuso.
• Taglio meccanico con cesoie: ideale per tagliare le lamiere, la cesoiatura può produrre tagli di qualità anche se c’è il rischio che il bordo possa deformarsi. La scelta di cesoie (vai ai prodotti >) è molto ampia e comprende diversi modelli e dimensioni, a livello di capacità di taglio o misura del tagliente.
• Foratura: di solito è una tecnica utilizzata per ritagliare il metallo seguendo una precisa forma. La si ottiene utilizzando punte da trapano per acciaio (scegli la migliore >), a forma cilindrica oppure svasata, per ottenere un taglio conico.
• Punzonatura: come per la foratura, questo taglio meccanico prevede la perforazione del metallo che in questo caso avviene mediante un punzone (qui la gamma completa >). È una tecnica utilizzata di solito per incidere le lamiere e permette di ottenere sagome precise, senza sbavature e a costi contenuti.

Non solo tagli meccanici! Taglio termico e taglio ad erosione per la massima precisione

Come abbiamo visto, i tagli industriali utilizzano spesso altri processi, molto più precisi e performanti, che richiedono però strumentazioni e anche condizioni di esecuzione particolari. Nel taglio termico è necessario ricreare una fonte di calore che produca temperature anche di circa 1800 Fahrenheit. Invece, nella forma più diffusa di taglio a erosione, quella con getto d’acqua, si devono raggiungere pressioni superiori anche ai 4000 bar.